双辽双辽400型油泥干化减量处理用途

油泥干化减量处理　　工作原理物料经进料管从螺旋推料器的分料装置转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓上，与转鼓相对运动的螺旋推料器不断地将在转鼓上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经液位调节片溢转鼓，转鼓与螺旋推料器之间的相对运动由差速器来实现；其转鼓、螺旋推料器及差速器由主、副电机控制。从而实现全密闭连续分离。卧螺离心机滚筒的直径越大，有效长度越长，有效沉降面积越大，加工能力越强，物料在滚筒中的停留时间越长， 在相同速度下。分离系数越大，分离效果越好， 但是，由于材料的限制，不能无限制地离心机转鼓的直径。

卧式螺旋离心机是一种的固液分离设备，主要应用于生产中固液分离加工和生产废水的污染治理，在轧钢厂、洗煤选矿、造纸制革等领域废水处理中的应用。不同的加工对象肯定对机器性能参数的要求有着差异，所以要求设备能做到的自适应调整。

分离对象不同，卧式螺旋离心机也要针对性的调节适应，可调节的参数有很多，包括了它的长径比、转鼓半锥角及距和螺旋扫桨叶轮。转鼓直径和有效长度对距和螺旋扫桨叶轮分离加工的影响很大，转鼓直径越大沉降面积会越大，直径长度越长物料在转鼓内的停转时间越长，有效沉降能力会越强，对物料离心分离处理能力也越大。

在离心机转速相同的情况下，物料能更大的分离因素，分离效果自然;直径，可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低，因为受到材料强度的限制。卧螺离心机的转鼓直径只能尽量大而不可能无限制的。

距和螺旋扫桨叶轮分离加工中在相同处理量的情况下转鼓长径比一般有两种选择，一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的，小转鼓长径比必须要差速度来效率。

要澄清效果当然转鼓的半锥角越大越好，而从分离加工中的输渣和脱水效果入手，锥角能设计的要尽可能小。参数调整中时澄清效果的前提下会偏向于输渣条件。现行的难分离的物料半锥角一般小于6度，而角度10度以内能适应普通物料分离的分离需求了。

油泥干化减量处理　　较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓。经排液口机外。特点。一、面积小，工艺管路简单。二、自动化程度高。三、安全防护措施高，四、现场操作环境好。五、物料适应能力强，1、工业化设计， 整机设计遵循并综合了工业设计理念，突出了主体结构的稳定性、主机功能性及整机安全性，并有效吸收了设备运行时的动载荷剪切力，2、有效规避双转子高速转动共振区现象，在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、共振区现象。轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～mm／s之间，避免了高频振动与拍振所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。

螺距和螺旋扫桨叶轮的螺距是直接影响到输渣关键因素，输渣比较困难的难分离的物料，螺距应当调整的小一些;输渣要求不高的易分离物料，为了沉渣的输送效率，螺距适当调整的大一些;对于距和螺旋扫桨叶轮的叶轮扫桨螺旋的类型，这个在设计产线机器选择时要作为选型的重点关注参数。

应用范围市政污水、自来水厂污泥、垃圾渗滤液污水、印染污水、塑料再生污水、造纸污水、钢铁厂酸洗废水处理、制药污泥、制药中的提取分离、焦化厂污泥、皮革污泥、河道清淤、河道治理、石化泥浆、硅藻土废水、啤酒厂废水、打桩泥浆、盾构泥浆、市政管道穿越施工泥浆、隧道施工泥浆、油田泥浆、钻井泥浆、洗矿泥浆、建筑施工泥浆、制药污泥、红霉素原料固液分离、冶矿泥浆、铸造冶炼污水、道路施工泥浆、建筑泥浆、化工污泥、酿造废水、除尘污水、轻工污水、煤尘污水、电镀污泥污水、蛋白提取分离设备、淀粉脱水设备、食品加工残留污泥、果蔬汁除渣分离、餐厨垃圾油水渣分离、菜籽油油渣分离、油脂提取分离、蛋白提取分离、蔗糖提取分离、结晶体提取分离、果胶果皮提取分离、食品业的固液分离、土豆淀粉脱水、大豆淀粉脱水、食品业原料提取分离、化工原料浓缩脱水等数十个行业。

油泥干化减量处理　　沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口；经澄清的液相从溢流孔溢出，从而实现固、液相自动、连续的分离。主要特点，优点自动、连续操作、可运行、维修方便，可在加压和低温下工作，单机生产能力大，处理能力 04~60m3/h 颗粒粒度μm~5mm，固相浓度1%~50%、固液密度差大于005g/cm，分离因数高，转鼓长径比设计范围大，转鼓液池深度可调，因此适用性强，应用范围广，缺点沉渣含液量较高，离心机转速高。转动件加工精度要求高，结构复杂，制造成本高，常用的螺旋卸料式离心机。